管式梯度爐專門設計用于雙溫區CVD工藝也可用于其它高溫材料的熱處理工藝。兩個溫區獨立控制，溫區可單獨使用，也可提供較大梯度差的溫場。優質硅鉬棒、硅碳棒，硅碳棒，電阻絲組合加熱，在同一腔體內實現不同的溫度差，是CVD工藝的專用理想設備。
管式梯度爐分為雙溫區和多溫區，雙溫區梯度爐設計用于在同一腔體內實現不同的溫度差的CVD工藝；多溫區管式梯度爐設計用于樣品在不同溫度區域的燒結，是研究隨溫度變化物質反應的一個手段，用戶就能研究燒制溫度對制品的影響，多溫區管式梯度爐采用無紙記錄儀在線記錄各溫區工作參數。
主要用途：
目前設備廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。
管式梯度爐的技術優勢：
1、使用安全性：
?、俪瑴乇Ｗo功能，當溫度超過允許設定值后，自動斷電及報警；
?、诼╇姳Ｗo功能，當爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。
2、操作便捷性：
?、贇饴愤B接方式采用了快速連接法蘭結構；
?、谑谷》盼锪线^程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作；
③取消了復雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。
3、結構實用性：
①爐膛材料采用優質的多晶莫來纖維真空吸附制成，節能50%，溫場均勻。電熱元件采用表面溫度1500度的優質硅碳棒及表面溫度1700度的優質硅鉬棒；
?、诿芊夥ㄌm采用雙環密封技術，有效的提高了爐管兩端的氣密性。氣路具有進出氣微量可調功能；
③兩端氣路支架，支撐著氣路裝置。有效消除了氣路總成自身的應力，杜絕了因自身應力而造成的爐管損壞；
?、芟冗M的空氣隔熱技術，結合熱感應技術，當爐體表面溫升到達50℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐體表面快速降溫。
4、控制智能化：
?、匐姞t溫度控制系統采用人工智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序；
②國產程序控溫系統可編輯50段程序控溫，進口程序控溫系統可編程40段程序控溫；
?、垭姞t內配置有485轉換接口，可實現與計算機相互連接。完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。
